1.吹制工艺的选择。需要根据产品要求选择合适的工艺，一般要求产品连续长，外观要求不高，不要求圆度，选择连续吹制工艺。相反，应选择间歇法。（玻璃纤维套管）

2.适当的挤出条件是提高吹风速度的关键因素，挤压时，拉伸比大的管材的纵向和横向性能不同，不利于吹塑成型，因此，为了提高吹塑速度，必须控制较低的挤出速率，采用小的拉伸比来提高管材的横向强度，使吹塑率可提高到50%。

3.管道破裂是FEP热收缩管生产过程中常见的现象。其主要原因是：

一、使底管的强度降低，造成断裂，如果吹模的温度分布不均匀，它也容易造成破裂；

二、吹气压力过大，当吹气模吹胀时，热缩管膨胀，管子出现拉伸，容易造成断裂。当压力超过基管横向强度极限时，断口是由间歇吹气引起的。（硅胶管）

三、在间歇吹风方法中，应注意保持底管与吹模的平行度，避免在加热过程中发生局部过热和在压力作用下破裂。

综上所述，通过选择合适的工艺和工艺参数，采用连续吹气和间歇吹制，可研制出大风量、合格的纵向收缩的FEP热收缩管。

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