PVC软管目前在多个领域有着广泛应用，甚至涉及食品、医疗等领域，所以PVC软管的品质问题十分重要，而目前常见的问题都是由于生产过程导致。那么常见的PVC软管常见的问题和解决方法有哪些呢？（玻璃纤维套管）

一、表面无光泽

PVC软管出现这种情况主要是因为口模温度太低，或是口模内壁不干，净压缩空气供气不足或漏气等原因导致。解决这种情况可以适当提高温度，并对口模进行清理，同时加大供气或检查漏气并修理。（硅胶热缩管）

二、壁厚不均匀

PVC软管出现这种情况有可能是因为芯模与口模定位不正、塑化不均匀、牵引不正常、压缩空气不稳定或是机头温度不稳定所造成。解决这种情况首先整芯模与口模的中心位置，然后检查牵引装置，加强塑化系统的控制，检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定。（PET编织网管）

三、表面黑纹

PVC软管出现这种情况主要是因为原料添加剂分散不均、原料流动性太差、机头部位及过滤网温度过高、机头过滤网及分流版等结构不良，还有过滤网未清理干净导致。针对这种情况首先要检查过滤网及分流版，并对过滤网进行清理，可以选择改进原料配方，加强搅拌提高分散性能并适当降低温度。（PVDF热缩管）

四、表面皱纹及波纹

PVC软管表面出现皱纹及波纹主要是生产过程口模出料不均匀，口模温度过高或加热不均匀，冷却定型装置供水不足导致水温较高，而且牵引速度太慢。针对这种情况可以调整口模缝隙，检查加热装置是否损坏从而降低温度，还可以适当增加供水量和加快牵引速度。（耐高温玻璃纤维套管）

五、内壁出现裂痕

PVC软管内壁出现裂痕主要是因为原料混有杂质导致，亦有可能是芯模、料筒温度低，牵引速度过快还有润滑剂太多所导致。对于这种情况可以进行原料预处理，提高芯模和料筒温度，减慢牵引速度。