玻璃纤维套管是用玻璃纤维丝编织成固定管后，涂上硅酮树脂、橡胶，进行高温处理而成的。耐h级高温等级，并且具有阻燃效果。玻璃纤维套管以优异的保护性能被广泛使用。如果在生产过程中发生玻璃纤维的质量问题，则会影响安全防护的使用性能。那么玻璃纤维套管产生问题的原因是什么呢？如下文介绍：

1、玻璃纤维套管有气泡。原因：（1）机械发生故障或机械速度过快；（2）原胶质量异常；（3）涂料浓度过高，上料温度过高；（4）浸漆严重，从而导致玻璃纤维套管内壁产生气泡。

2、玻璃纤维套管内径小（大）。原因：（1）管坯的编织方法异常；（2）工装的使用方法不当、磨损、工装脏、管内有杂物；（3）机器的传动发生了故障，从而导致内径产生了偏差。

3、玻璃纤维护套的电压低于稳定值。原因：（1）漆浓度过低，影响耐电压性能；（2）产生气泡；（3）原胶质量不合格管坯编织不好，太稀疏松散。

4、玻璃纤维套管颜色不均。原因：（1）脱蜡温度不稳定；（2）脱蜡温度设定不当，外气进入脱蜡炉；（3）管坯编织异常；（4）玻璃纤维管上有粒子。

5、玻璃纤维套管的壁厚不符合规定。原因：（1）不规范的管坯编织；（2）漆的浓度不适当内软管挤出时不要求，或挤出壁厚不稳定；（3）机台速度设定不正确或不稳定。

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